Ausbildung Kunststoff- und Kautschuktechnologe/-technologin (Halbzeuge)

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bei der Nitto Advanced Film Gronau GmbH

Im Jahre 1918, zu einer Zeit, zu der es wegen des Ersten Weltkriegs schwierig war, Materialien aus dem Ausland zu beschaffen, wurde Nitto Denko Corporation (im Folgendem als Nitto bezeichnet) unter dem Namen Nitto Electric Industry Co., Ltd. (heute: Nitto) in Osaki, Tokio mit dem Ziel gegründet, eine inländische Produktion von Isoliermaterialien, die für Elektronik benötigt werden, aufzubauen.
Die Nitto-Gruppe hat heute weltweit über 100 Unternehmen, und hat einen Umsatz von mehr als 6,2 Milliarden Euro. Über 30.000 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen gehören zur Nitto-Familie.

Die Nitto Advanced Film Gronau ist ein führender internationaler Anbieter einer Vielzahl von Folien und filmbasierten Produkten. Die Produktpalette umfasst hochwertig bedruckte Verpackungs-lösungen und -folien, technische Folien, Hygienekomponenten, Laminierfolien und Etikettenfolien sowie Dekorations- und Bodenbelagsfolien. Seit Dez. 2020 runden hochwertige Gesichtsmasken und Meltblown-Vliese unser Portfolio ab.

Die Ausbildungsabteilung Extrusion
Die Extrusion ist die erste aller Fertigungsstufen im Bereich der Folienherstellung.
Die gesamte Abteilung der Extrusion besteht aus den Teilbereichen:
• Blasfolien-Extrusion
• Castfolien (Gießfolie) –Extrusion
• Technikum
• Instandhaltung / Rüsten
Bei beiden Extrusionsverfahren wird Kunststoffgranulat zu Folie verarbeitet. Die Mitarbeiter der Extrusion arbeiten in verschiedenen Arbeitszeit- oder Schichtsystemen. Die Auszubildenden bei der Nitto arbeiten in der Tag- und Frühschicht.
Bei der Blasfolienextrusion wird das Kunststoffgranulat gemischt und erhitzt. Die entstehende zähe Kunststoffmasse wird zu einem Folienschlauch aufgeblasen und hochgezogen. Nach dem seitlichen Aufschneiden des Folienschlauches erhält man zwei Folienbahnen die zu Rollen aufgewickelt werden.
Bei der Castfolienextrusion (Gießfolie) wird die zähe, heiße Kunststoffmasse nicht aufgeblasen, sondern auf eine Kühlwalze gegossen. Es entsteht eine einzelne Folienbahn. Die Wahl des Produktionsverfahrens ist abhängig von den genutzten Rohstoffen und den Eigenschaften des gewünschten Endproduktes (z.B. Dicke, Festigkeit, Dehnbarkeit, Elastizität).
Die Inspektion, Wartung, Instandsetzung und Entwicklung technischer Anlagen ist das Aufgabengebiet der Instandhaltung / Rüsten. Sie hat den Zweck, einen stabilen und störungsfreien Produktionsprozess sicher zu stellen. Die Instandhaltung hat wesentlichen Einfluss auf die Quantität und Qualität der Fertigung.
Zu Beginn der Ausbildung wird der Auszubildende mit den Arbeiten am PC und dem Umgang mit den Betriebsdatenerfassungssystemen vertraut gemacht. Die Aufgabe des Auszubildenden besteht weiterhin darin, die Maschinenführer in ihrer Arbeit zu unterstützen und einzelne Arbeitsschritte zu übernehmen. Er erlangt sowohl Kenntnisse über die Maschinen und Anlagen als auch über die vielen verschiedenen Rohstoffe und Produkte. Sein Aufgabengebiet umfasst unter anderem das Einrichten, Prüfen und Überwachen der Extrusionsmaschinen. Das Berechnen von Mischungsverhältnissen, Dichten und Geschwindigkeiten, wie auch das Mischen von Rezepturen und der Umgang mit Flurförderfahrzeugen.